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　　2、变发电机电动势的频率f。我国工业频率规定为50HZ的交流电,对不同极对数p的电机，要求的原动机转速不同。若定子三相电枢电动势与三相负载接通，则三相定子绕组内流通三相电流，产生三相合成、旋转的电枢磁动势，其基波的转速为n1,即n1=60f/p=60/ppn/60=n公式3-2电枢磁动势基波与转子同速、同向转动，称为“同步”，即定子电枢磁场与转子恒定磁场二者同步，相对静止，从而有确定的相互关系，可以进行能量传递。第三节 发电机的结构及性能一、汽轮发电机的结构（一）、定子定子由一个定子下机座、一个定子内机座和一个定子机座盖构成。定子下机座定子下机座是一个焊接结构，该焊接结构由各个前面板和机座内壁构成

　　3、：工字钢连接了各个前面板；机座内壁则用于机座内机座的定位，也用于空气传导。为了运输整个发电机，在定子下机座的多个面上设置了用于起吊发电机的起重栓；为了锚定发电机，在下机座上也设置了相应的锚固螺栓孔。定子下机座支持着：定子内机座、定子机座盖、电刷组件或励磁电机定子（依据供货范围确定），和各类发电机附件。此外，定子下机座能吸收发电机运行过程的振动和噪音；也在设置定子下机座冷却空气的相应流动通道（部分流动通道也设置在定子机座盖内）。在发电机运行过程中或短路情况下产生的各个力会通过定子下机座和锚固设备（地角螺栓及其配件）传递给安装发电机的基础。当客户下订单时，发电机的尺寸图中会指明所用到的锚固设备。图

　　4、3-1定子下机座定子内机座2.1叠片铁芯此叠片铁芯采用低损耗系数的绝缘硅钢片堆叠而成；它悬挂在定子铁芯的各组压紧螺杆和定子下机座的机座内壁上。各组端部压指和压圈保证了叠片铁芯的轴向压紧；各组端部压指的准确定位能保证叠片铁芯上的轴向压紧力分部均匀，尤其是保证了铁芯齿部的压紧力分部均匀。完成叠片铁芯的堆叠后，各组定子铁芯穿心压紧螺杆入到定子铁芯上的预留的相应的各组槽中，并且对压紧螺杆进行预拉伸处理。各组机械力经过各焊接连接板传至各组压圈和定子机座内壁，并最终传递到定子下机座上。图3-2定子铁芯1压紧螺栓2压板3冷却通道4铁芯片5辐向通风道隔离片2.2定子绕组2.2.1结构此三相定子绕组设计为一

　　5、个含有双层线圈的弦绕组，各组双层线圈绕组由类似的多组独立线圈组成。依据每极（相）的定子槽的数量（该数量取决于发电机的极对数），将这些双层线圈组合成多组线圈。每个独立线圈包含有几组线匝，每组线匝均含有并联的多组导体；这种并联连接方式能提供更高的电流。这些独立线圈被嵌入相应的电机定子槽内；并对这些独立线圈之间的连接件镀铜。子导体和线圈绝缘，电晕防护：导体和线圈绝缘，电晕防护各个独立的导体之间的绝缘层由纤细的云母带构成，同时，这些云母带均匀地整合到主绝缘上。对主绝缘，单独的线圈上包裹有一层连续的云母带，此包裹层经过线圈端部和定子槽表面。此包裹层的厚度取决于发电机的额定电压。各组线圈上均配有一个外部电

　　7、高频率的相线切换、高强度的机械载荷或者热载荷，那么端部绕组会配有特殊的支持筋。2.2.3浸渍在一个真空箱中，用一种塑料树脂对发电机定子进行浸渍；之后在较高温度下，对浸渍后的定子进行养护。3定子机座盖此定子机座盖是型钢和钢板组成的结构。多组冷却器元件也整合在此定子机座盖中。采用穿孔金属网和噪音吸收面板构成吸音衬砌；噪音吸收面板中含有矿物棉。此定子机座盖嵌入到定子下机座上，并通过一个经结构固定的声音衰减装置（即一种弹性配合件，该配件采用特定的吸收声音的橡胶）与各轴承配合。定子下机座和定子机座盖共同保证了发电机的封闭性；这种封闭式的结构不仅保护电机免受外界环境的损害，而且也保护了外界环境免受发电机的

　　8、污染。此结构也保证了发电机内部的空气传导。凸极转子发电机转子由转子转轴、各极靴、励磁绕组、散热风扇和励磁机转子或各滑环构成。1、转子转轴1.1结构在转子转轴的活动部分配有各组极靴。通常在转子转轴上，还经过锻造连接着一个冷却法兰；如果需要，转轴还可配有轴伸来与联轴器配合。各个转动部件通过各个键、过盈配合或者螺纹连接等固定在转轴上。1.2转轴尺寸转轴的尺寸大小决定了转轴可以传递的力矩大小（考虑短路情况下的应力），同时正确选择轴尺寸也能保证转轴的静载挠度足够小，还能保证转轴的临界弯曲振动的固有频率对应的转动速度与发电机的额定转速足够不同。1.3转轴轴颈依据传递力矩的大小决定转轴的驱动端轴颈的直径。此

　　9、凸极转子支持在一对含油套筒轴承内。为了容纳转子转轴的自由膨胀（例如，温升导致的转轴膨胀），转轴轴颈设计为与浮动轴承配合。此外，对此类设计的发电机，无需拆卸发电机，就能实现发电机和原动机的分离。转子转轴轴向装配在原动机的一个固定轴承上，或者是采用联轴器将转轴轴向转配在齿轮减速装置；齿轮减速器位于发电机和原动机之间，连接减速器和转轴的联轴器须能限制转子转轴的轴向间隙。2、励磁绕组2.1结构形式励磁绕组由装配在凸极铁芯上的同心的线圈构成。转轴上的各组极靴固定了励磁绕组，防止器径向移动。组成励磁绕组的各个线圈是串联的；励磁绕组的起始线圈分别与励磁机转子或集电刷相连。2.2绝缘励磁线圈的绝缘层包含有两层

　　10、绝缘片，装配完成后，将线圈放入在一个温度压力工艺系统中处理。通过这种方式，绝缘层-铜导线系统能裹上涂层并固化。最后，将励磁线圈放入烤箱中在高温下固化。3、风扇为了加速空气循环，两套风扇安置在转轴上。风扇的主要部件由辊轧钢板制造，并焊接在一起。焊接完成后，对风扇进行去应力处理，风扇的局部会凸起。支撑环上设有凹槽，其上可安装平衡块。4、励磁系统4.1滑环静态励磁滑环建立了旋转的励磁绕组和静止的电刷之间的电气连接。单独的滑环安装在绝缘轴毂上，绝缘轴毂由轧制钢材制成。每个滑环均焊接有一个绝缘的载流圆铜引脚焊。滑环的材料是钢，如果存在腐蚀危险，则改用不锈钢制造。滑环装配后，通过升温膨胀装配到轴承外的转轴

　　11、上，并固定滑环以防止其相对转动。当圆周速度较小，最高约30米/秒时，滑环表面设计为光滑表面。当圆周速度更高时，滑环上设有螺旋槽，以确保电流的均匀分布，否则电流分部可能受到高的圆周干扰。运行时，滑环表面会形成一层薄膜，这对良好的电流传递至关重要。其上的电流密度是经验值，依据电刷级别二变化；薄膜形成和磨损之间的平衡决定了电流密度的大小。发电机制造商为较长的时间，这可能导致短时过载和载荷不足。此特定电刷用途选择了最适合的电刷类型。薄膜的形成和磨损需要。4.2含无刷励磁机的无刷励磁系统当发电机采用无刷励磁机时，无刷励磁机的转子代替滑环，安装在相应的发电机转轴位置上。4.3励磁绕组的连接滑环引出线、性的绝缘导体，这些绝缘导体从空心的发电机转轴引出。这些绝缘导体将励磁绕组的起始线圈及端部线圈连接至滑环或无刷励磁机的总线环（依具体情况而定）。发电机的励磁电流由励磁机产生，励磁机上串联有整流桥，整流桥与发电机同步旋转。整流桥与转子绕组之间的电气连接通过特殊的铜接触片和电缆实现；这些电缆位于励磁机端及发电机转子端部的轴向空心孔内。4.3.1跨接条跨接条含有一块铜制金属片（即上段描述的铜接触片），该铜制金属片的一端通过铜锌合金焊接至发电机转子绕组，另一端通过焊接套管焊接至上段描述的电缆。4.3.2将引出线接至转子绕组采用两根并联的电缆通过跨接条将励磁电流（该励磁电流并非发电机的主励磁电流，二是励磁

　　14、和叠片铁芯传递至冷却介质，从而降低了绕组的温度。安装在转子上方的通风机从冷空气室抽进新鲜冷空气，并将空气从转子级间隙送入定子绕组尾端。这些输出的空气从定子叠片四周流出，进入冷却器的暖空气室,再流向位于机器上方的空气/水冷却器进行冷却后，最后再回到冷空气室。(西门子发电机型号SGen5-100A-4P）图3-11发电机冷却空气风路换热器1、应用换热器的工作方式是：冷却水流经换热器的相关管道而对热空气进行冷却。2、运行参数换热器的设计运行压力为6巴。换热器的最大运行温度为零上90C。依据客户要求，基伊埃NEMA换热器有限公司也能设计在其它参数下运行的换热器。换热器许用的工作压力和温度，请查看换热器

　　15、的铭牌。3、换热器的构造该类型的换热器主要包含两个组件。组件之一是换热内管道，该管道上安装有大面积的散热片，并安装在管板上。另一组件是可拆下的换热腔；可松动换热腔的连接螺栓，拆下换热腔，以方便用户使用机械方法清洗换热管道的内表面。此外用户可旋入泄露的管道；如果必要并修复换热腔表面的防腐蚀涂层。4、换热器的材料换热器的管道由铜或铜合金制成；换热器的大面积散热片由铝合金制成，并在表面涂有铝或铜。换热腔的材料为非合金钢，并且换热腔与水接触的表面（简称“换热强水侧”）涂有防腐蚀涂层。安装有换热器管道的管板由铜合金（黄铜）制成。5、保存当换热器运至安装现场后，必须检查其是否遭到破坏；如发现破坏，应立即修

　　16、复任何可能导致腐蚀扩散的破坏，这非常重要。换热器存放时，应将换热器躺下放置（换热器进出口处于水平位置）。因为水分或者灰尘一旦进入了换热器的密排肋片之间的空隙，就非常难清除，因此建议将换热器存放在通风良好的封闭房间内。通常，在水中使用空气对换热器做压力测试，如此，能防止因测试介质而导致的换热器管道、换热器管板和换热腔的内部腐蚀。并通过干燥除去换热器散热片之间的所有水分。之后，使用带垫片的配对法兰或密封盖将换热器密封。这种条件下，换热器可保存达1年的时间。按客户的要求，换热器内部可填充保护氮气，氮气表压力为0.5巴。如果不得不将换热器存放更长的时间，应采取下列措施：当换热器的存放时间达到18个月时

　　17、将换热器放入聚乙烯薄膜袋内，并在薄膜袋内放入足够的干燥剂和湿度指示器，密封薄膜袋，保证它具有足够的气密性。试运行前，通过通风口对换热器进行通风。通风口可设置在换热器上或用户的连结管道上。通风完成后，封闭换热器。6、维护和清洁为了保证良好的热传递并防止腐蚀，必须清洁热交换器。建议先将换热器从其安装座上拆下后再清洗。当重新安装换热器时，保证换热器与换热器座的接头恰当密封。当采用机械方法清洗换热器的内管时，不能损坏内管的防护涂层。因此，不得使用硬物推挤的方式或钢丝刷清洗换热器。也不能通过钻孔打开堵塞的管道。如果换热器管道内粘附的污垢容易脱落，可使用无油的压缩空气清洗换热器内管。如果污垢牢固地粘附在管

　　18、道内，清洗内管通常有两种方法：使用高压装置产生的加压水（最高温度为90）；使用特制的刷子，同时通过软管供应清洗水。只能使用中性（PH值在6.0至7.5之间）的清洗剂。通常，所有洗碗用的清洗剂的PH值均在上述范围之内。清洗剂首次使用时，使用PH试纸测定其PH值。重要提示：不能使用任何碱性或者酸性清洁剂！清洗时，可使用塑料毛刷。应优先采用真空吸尘器清洁换热器的外部加热表面。当发生泄漏或需要清洗换热器管道的内表面时，须拆下换热腔。拆卸工作须按如下步骤进行：将换器停机释放换热器内的压力通过管道释放换热器内的冷却水通过泄水孔排尽换热器内余下的冷却水松动换热腔的紧固螺栓以拆下换热腔清除密封件或密封件残留物

　　19、清洁内管道管板和换热腔使用新的密封件来重新安装使用新的螺栓锁紧元件和自锁螺母重新拧紧换热腔的紧固螺栓。7、停机如果换热器的停机时间超过3天，为了保湿应每隔3天开启冷却水泵1小时。如果冷却水受到污染，当换热器停机后，应以相同的方式清洗换热器。（五）抗冷凝加热1、说明1.1应用本发电机配有一套抗冷凝加热系统。该系统的设计目的是为了使发电机的转动部件的温度总是高于其环境温度，从而防止水蒸气的遇冷凝结。在设计发电机时确定需要的加热功率。1.2设计此抗冷凝加热系统含有一条或两条相互连接的加热管道；加热管道在发电机内布置需要保证：加热器产生的暖空气上升至发电机内的转动部件周围，并且加热器的灼热表面不能损害

　　20、发电机绕组的绝缘层。2、安装2.1连接抗冷凝加热器的连结线被引到一个辅助接线盒，该接线盒位于发电机下机座外左侧的励磁机端。加热器电源的连接线应根据适用的电路图。重要：请将发热器连接至接地系统。2.2启动发热器在发电机的运转过程中，必须关闭抗冷凝加热器。因此，一套互锁电路是必要的，它防止了操作者在发热器已开动的情况下错误启动发电机。另一方面，宜采取合理措施使得发热器的启动依赖于发电机的关闭。请注意发电机启动/关闭流程图的各个具体细节。3、维护3.1替换在替换有缺陷的加热器管道时，只能使用同型号的管道。宜向发电机制造商订购加热器管道的备件，订货时只需从发热器铭牌上抄下加热器管道的型号和序列号。3.

　　23、输出的有功功率(PN);对同步调相机，指线端输出的无功功率QN（单位kvar)。额定电压UN：指额定运行时定子三相绕组的线电压，单位为V或KV。额定电流IN：指额定运行时定子绕组的线电流，单位为A额定功率因数cosN。额定效率N。上述各额定值间有下述关系：对发电机PN=SN*cosN=UN*IN*cosN公式3-3对电动机PN=SN*cosNN=UN*IN*cosNN公式3-4此外,铭牌上还给出额定励磁电压UfN、额定励磁电流IfN、额定频率ffN、额定转速nN、额定温升N()等。第四节 发电机的运行特性发电机带对称负载运行时，主要有负载电流I、功率因数cos、端电压U和励磁电流If等几个相互

　　24、影响的变量,这些物理量每两个量之间的关系,称为发电机的运行特性。同步发电机的运行特性主要有：用以确定发电机的同步电抗及表示电机磁路饱和情况的空载特性和短路特性；用以确定发电机的电压变化率，额定励磁电流及表明运行性能的外特性和调整特性；以及用来研究发电机和电力系统并列运行时功率传递情况的功角特性以及同步发电机的PQ安全运行特性曲线等。同步发电机的运行特性有空载特性、短路特性、负载特性、外特性和调整特性等五种。一、发电机的空载特性发电机的空载特性是指发电机转速等于额定转速nN,定子绕组开路(I=0)时空载电动势E0与励磁电流If的关系特性即E0=f(If)。空载特性是发电机的基本特性之一，它表征了

　　28、率和功角特性同步发电机转轴上输入的机械功率，通过电磁感应作用转换为电功率输给负载，在能量传递的过程中，机械功率并没有完全的转换成电磁功率，而在其间有一小部分转换成机械损耗、铁耗、铜耗而消耗掉。图3-21功角特性曲线图从功角特性曲线范围内时，功角增大，电磁功率Pm也增大；当=90时将发出最大的电磁功率Pm；当角超过180时,电磁功率Pm为负值，说明发电机不向系统输送有功功率，而是从电力系统吸收有功功率，处于电动机工作状态。第五节 发电机并列运行的调整一、发电机的并列运行将两台或更多台同步发电机分别接在电力系统的对应母线上,或通过主变压器、输电线接在电力系统的公共母线、共同向用户供电。二、发电机并列运行的优点1、提高供电的可靠性2、提高供电的经济性3、提高电能的质量4、便于轮流检修三、发电机并列运行的条件（一）发电机并列运行的条件1、待并发电机的电压有效值Uf与电网的电压有效值U相等或接近相等，允许相差5%的额定电压值。待并发电机的电压有效值Uf，与电网的电压有效值U之间的压差U，若在允许范围内，所引起的无功冲击电流是允许的。否则U越大，冲击电流越大，这个过程相当于发电机的突然短路。因此，必须调整两者间的电压，使其接近相等后才可并列。2、待并发电机的周波f应与电网的周波f相等，但允许相差0.050.1周/秒以内。若两者周波不等，则会产生有功冲击电流，其结果使

　　30、发电机转速增加或减小，导致发电机轴产生振动。如果周波相差超出允许值而且较大，将导致转子磁极和定子磁极间的相对速度过大，相互之间不易拉住，容易失步。因此，在待并发电机并列时，必须调整周波至允许范围内。通常是将待并发电机的周波略调高于电网的周波，这样发电机容易拉入同步，并列后可立即带上部分负荷。3、待并发电机电压的相位与电网电压的相位相同，即相角相同。4、待并发电机电压的相序必须与电网电压的相序一致。5、待并发电机电压的波形应与电网电压的波形一致。（二）为防止不同期并列，在下列三种情况时不准合闸1、组合式三相同期表S的指针转动不平稳而且有跳动现象，不准合闸。因为这可能其内部的接点有卡阻现象。2、若

　　31、组合式三相同期表S的指针在接近同期点时出现停滞现象，不准合闸。因为此时虽然满足并列条件，但由于开关操作机构动作需要约0.2秒的时间，若在此时间内发电机与电网之间的电压、周波及相角差有变化，则会使开关的合闸在不同期点上。3、若组合式三相同期表S的指针转动过快时，不准合闸。因为此时待并发电机与电网的周波相差很大，不易掌握开关合闸操作的时间，容易造成在不同期点上合闸。四、发电机并列运行的方法发电机并列的方法有两种，即：准同期并列法和自同期并列法。目前广泛采用准同期并列法。准同期并列法分为手动、半自动及自动三种。一般采用手动或半自动这两种操作方法。手动准同期并列法，具体操作程序如下：1.发电机升压操作

　　33、待并发电机的频率稍大于同期频率。同时，将待并开关的操作把手置于“预备合闸”位置，做好并列合闸的准备，这时开关的绿色指示灯发出闪光。待指针快接近同期点时（考虑到开关操作机构有大约0.2秒的动作时间），迅速将待并开关的操作把手右转至合闸位置，此时该开关的红色指示灯发平光，绿色指示灯熄灭，这表明待并发电机并列成功。5.发电机并列后，应将控制屏上的同期开关、手动准同期开关及同期闭锁开关的操作把手恢复原位，然后接带负荷，使发电机按正常运行方式运行。注：自动准同期并列见第七节发电机启动步骤第六节发电机启动前的试验项目和操作一、定子和转子的绝缘电阻（一）定子绝缘测量:新的国际标准规定：在40(104F)时发

　　35、之前，必须解除发电机的励磁并将绕组接地以释放所有静电。应在两滑环之间测量绝缘电阻；其中一滑环与转子接触，另一滑环与发电机转轴接触。该试验的持续时间最少应为两分钟。测量时，接地监测用的测量刷不应与滑环接触。图3-22转子绕组及励磁回路的绝缘电阻每次测量之前，必须解除发电机的励磁，并且将绕组接地以释放所有的静电。在每次测量后的重新充电期间，各绕组同样应该接地。应在绕组铜导线和接地的定子铁心之间测量定子的绝缘电阻。测量绝缘电阻的兆欧表的量程应不小于1000兆欧。该兆欧表的电压应不低于1000V，并可达到5000V。应在施加测试电压一分钟后读取绕组的绝缘电阻值。(三)、表3-1发电机各部位的最低绝缘电

　　37、一）发电机空载试验的目的1、测定发电机的有关特性参数，如电压变化率、纵轴同步电抗、短路比、负载特性等。2、利用三相电压表读数，判断三相电压的对称性。3、结合空载试验进行定子绕组层间耐压试验。4、将测量结果进行比较，可以作为分析转子有无层间短路的参考。（二）发电机空载试验的方法1、断开发电机出口断路器。2、起动发电机并使其达到额定转速后保持不变。3、合上励磁开关，然后逐渐调节电阻Rn，增大励磁电流，此时，端电压Vo也随着增高，直至端电压升高到额定电压的1.25倍左右。在调节Rn的过程中，要在其间选取910点，数点同时记录Vo，Il，以及所对应的转速，并要注意，在额定值附近要多取几点。4、调节电阻

　　38、Rn，使励磁电流下降，直至到零为止，并也要按(3)中各点记录对应的Vo和Il，当励磁电流Il降到零时，应读取剩磁电压值。5、根据记录的Vo和Il，数值，可绘制出一般上升的曲线和下降的曲线，然后取平均值，即可得出发电机的空载将性曲线。（三）做发电机空载特性试验应注意以下事项：1、发电机的继电保护装置应全部投入运行状态，并应作用于能够跳开灭磁开关。2、强励装置和自动电压调节装置不应处于投入状态。3、试验所用的分流器和表计的准确度不应低于0.5级。4、在试验中，当调节励磁电流时，只能向一个方向调节，在调节过程中不得向反方向操作，否则，将影响试验的准确性。五、发电机的短路特性试验（一）发电机短路特性试

　　39、验的目的利用短路特性，可以判断转子线圈有无匝间短路，因为当转子线圈存在匝间短路时，由于安匝数减少，同样大的励磁电流，短路电流也会减少。此外，计算发电机的主要参数同步电抗、短路比以及进行电压调整器的整定计算时，也需要短路特性。（二）发电机短路特性试验的试验方法1、在发电机出口油断路器外侧或出线端，将定子绕组三相短路。然后把电流表分别接入定子回路和转子回路。2、投入过电流保护装置，并作用于信号。3、起动发电机并逐渐增至额定转速后保持不变，然后合上励磁开关。若三相短路在出口油断路器外侧时，则要同时合上油断路器。4、通过调节励磁电流，使发电机定子电流分57次逐渐增加到额定值，并记录数次各点的读数。然后

　　40、逐步把励磁电流由额定值减少到零值，重复记录上述各点读数。5、5、根据在各点同时测量的三相电流平均值，励磁电流和转速可绘制发电机短路特性曲线。（三）短路特性试验注意事项：1、 以接入发电机二次回路的标准仪表读数为准，参照日常仪表，若有较大出入，则停止试验，查明原因。2、 试验时，当励磁电流升至15-20%额定值时，应检查定子三相电流的平衡情况，应正常。3、 临时接线要规范。第七节 发电机启动和停止一、发电机大、小修以后，在启动前应具备下列条件：1.发电机及配电装置和辅助设备的工作票已终结，检修安全措施已拆除。2.各有关孔洞已封堵及有关电缆盖板完好无损。3.发电机及配电装置和辅助设备及周围清洁、整

　　41、齐，照明良好。4.发电机及配电装置和辅助设备，保护、控制及自动装置等均应完好。5.检查励磁系统各设备完好。6.发电机变压器保护装置的保护投退压板和出口压板在正常状态。7.电压互感器、电流互感器、开关、闸刀，母线应清洁、接触完好、牢固，符合配电装置规程规定。8.励磁调节装置完好。9.大轴接地碳刷长度合适，接触良好。10.主开关在断开位置，指示参数正常，均在零位。11.启动盘车装置来转动转子，检查转动部分无卡涩。12.空气冷却器投入，消防装置完好。13.顶轴供油系统完好。14.轴承供油系统完好。15.本体温度测量装置完好。二、表3-2发电机的启动流程图序号流程内容实际状况（条件）一启动发电机冷空气

　　42、温度高于-20跳车极限“冷却温度处于HH”可能失活1轴承供油系统已运行2顶轴油供应已运行3冷却系统已运行4轴承进油口温度、压力符合要求5抗冷凝加热系统/干燥器已运行6测量装置和监控设备已运行7自动励磁电压调节装置准备运行8发电机保护无错误二发电机升速1抗冷凝加热系统/干燥器发电机转速大于50转/分时停止运行2速度转速约为90%的额定速度3顶轴油供应已停止运行4轴振动、轴承金属温度正常5励磁电路断路器已关闭6额定电压设定点设定7转速转速为额定速度三同步、并网、带负载冷却空气在零度以上必须激活跳车极限“冷却水温度处于HH（过高）”1同步、并网允许的速度偏差最大值为0.54%允许的电压偏差最大值为1

　　44、及PT高压熔丝完好，合上小空开。1.4当汽机转速约5514转/分时，将发电机开关小车推至运行位置，若汽机热态启动时，可在开始时即将发电机开关小车推至运行位置。1.5当汽机转速约5514转/分时，应检查发电机本体的声音及震动情况，转子滑环上电刷是否有跳动卡涩或接触不良现象，如有上述现象，应设法消除。1.6发电机开始转动后(包括盘车)，即应认为发电机系统均已带电压，此时如需要在发电机一次、二次回路或转动的部分上进行工作，必须经当值运行人员许可。2、接汽机通知后，发电机可按照励磁系统的要求升压；发电机按照顺控升压后，检查三相定子电压平衡，核对空载励磁电流、电压，三相定子电流应为零。四、发电机的并列图

　　45、3-23发电机允许用的同步标准图1、查发电机保护柜CHA10在运行状态，保护屏上无故障信号2、查西门子DCS发电机保护画面上无报警信号3、查同期装置CBP10在运行状态，REMOTESYNCHRONIZATIONSELECTED信号灯亮4、查发电机出口开关开关在热备用状态5、检查汽轮机转速达到额定转速6、查READYTOSWITCHON信号灯亮7、查CHANNELISACTIVE信号灯亮8、查EXCITAIONISON信号灯亮9、查SYNCHRONIZATIONRELEASED信号灯亮五、发电机并列后的注意事项：1、应对机组进行全面检查，如由于并列不当而发生冲击时，应及时对发电机进行外部检查，

　　46、并将检查结果汇报。2、发电机的有功负荷增加的速度取决于机炉的运行情况。3、加负荷时必须要系统地监视发电机进、出风温度，铁芯、线圈温度，励磁装置的工作情况。4、发电机运行中有功负荷的调整，应根据电气设备和机炉的运行情况以及值长命令增加或减少有功负荷。5、发电机运行中无功负荷的调整，应根据发电机出口电压和功率因数的要求或调度规定的电压曲线、检查发电机抗冷凝加热器确已退出。7、检查发电机定子三相电流是否平衡，不平衡值是否在规定值内。8、检查发电机润滑油有无渗漏油现象。六、发电机停机（一）表3-3发电机停机流程图序号流程内容实际状态（条件）一Command:Unloadgenerator1发电机负荷S0.05SN2发电机主断路器已断开3转速转速约为90%的额定转速4顶轴油供应已运行5励磁励磁断路器断开6盘车装置运行参见汽轮机手册7抗冷凝加热系统/干燥器发电机转速小于50转/分时投入运行8冷却系统已停止运行跳车极限“冷却温度处于HH”可能失活9转速转速为0，室温10发电机停机程序已完成（二）停机注意事项1、汽轮发电机的转速低于300转/分钟时，顶轴油泵自启，否则应立即手动启动。为防止热不平衡导致转子变形，一旦汽轮发电机转速